Thepu piqmentistehsalçı yumşaq köpük süngər qutusunun köpüklənmə prosesini aşkar edəcək: kiçik miqyaslı köpük istehsalı adətən aralıq istehsal prosesi olan qutu köpüklənmə prosesindən istifadə edir. Bu köpürmə üsulu laboratoriya şəraitində əl ilə köpüklənmə əsasında hazırlanır.
Reaksiya materialı qarışdırıldıqdan sonra dərhal köpüklü qəlibləmə üçün taxta və ya dəmir qutu kimi açıq qəlibə tökülür, buna görə də "qutu köpüklənməsi" adı verilir. Qutu köpüklənən qəlib (qutu gövdəsi) düzbucaqlı və ya silindrik ola bilər. Köpük blokunun kemerli bir dam meydana gətirməməsi üçün köpük qutusunun yuxarı hissəsində üzən bir örtük plitəsi təşkil edilə bilər. Qapaq lövhəsi köpüklənmə zamanı köpük gövdəsinin yuxarı hissəsinə möhkəm bərkidilir və köpük gövdəsi qalxdıqca tədricən yuxarıya doğru hərəkət edir.
Qutunun köpüklənməsinin əsas avadanlıqlarına aşağıdakılar daxildir:
①Elektrik idarəedici mexaniki qarışdırıcı, qarışdırma çəllək;
②Qəf (qutu);
③Tərəzilər, platforma tərəziləri, ölçü fincanları, şüşə şprislər və digər ölçü alətləri kimi tərəzi alətləri;
④Qarışdırma vaxtını idarə etmək üçün saniyəölçən. İstehsal zamanı köpükün asanlıqla çıxması üçün qutunun daxili divarına az miqdarda ayırıcı maddə tətbiq edilməlidir.
Yumşaq köpük istehsal etmək üçün qutu köpürmə üsulundan istifadənin əsas üstünlükləri bunlardır: daha az avadanlıq sərmayəsi, kiçik yer sahəsi, sadə avadanlıq quruluşu, sadə və rahat istismar və texniki xidmət və çevik istehsal. Bəzi kiçik yerli müəssisələr və kifayət qədər vəsaiti olmayan qəsəbə müəssisələri poliuretan yumşaq köpük istehsal etmək üçün bu üsuldan istifadə edirlər. Qutudan əvvəl köpüklənmə yumşaq köpüklərin fasiləsiz istehsalı texnologiyasıdır, buna görə istehsal səmərəliliyi davamlı satış üsulundan daha aşağıdır və avadanlıq daha çox əmək tələb edən əsasən əl ilə işləyir. İstehsal gücü məhduddur və penoplastın kəsilməsi itkisi də böyükdür.
Qutunun köpüklənməsinin proses parametrləri müəyyən diapazonda idarə olunmalıdır, çünki hətta eyni formul, müxtəlif proses parametrlərindən istifadə etməklə əldə edilən köpük performansı eyni olmaya bilər. Xammalın temperaturu (25±3) səviyyəsində idarə olunur, qarışdırma sürəti 900 ~ 1000r/dəq, qarışdırma müddəti isə 5 ~ 12 saniyədir. TDI əlavə etməzdən əvvəl polieter və əlavələr qarışığının qarışdırma müddəti vəziyyətə uyğun olaraq çevik şəkildə idarə edilə bilər. TDI əlavə etdikdən sonra qarışdırma vaxtı 3~Ss təşkil edir. Əsas odur ki, TDI əlavə edildikdən sonra qarışdırma vahid olmalıdır.

Qutunun köpüklənməsi zamanı aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:
① Xammalın temperaturu və maşın və avadanlıqların əsaslı təmiri daxil olmaqla, istehsaldan əvvəl hazırlıq işləri görmək;
②Ölçmə mümkün qədər dəqiq olmalıdır;
③ Qarışdırma vaxtına düzgün nəzarət edin;
④ Qarışıq mayesini tez, yüngül və sabit şəkildə tökün və həddindən artıq güc tətbiq etməyin;
⑤ Qutunun gövdəsi sabit şəkildə yerləşdirilir və boşaltma zamanı qeyri-bərabər material axınının qarşısını almaq üçün alt kağız düzdür;
⑥Köpük qalxdıqda, köpüyün təbii və sabit qalxmasını təmin etmək üçün bez yüngül olmalıdır;
⑦Bütün əlavələr dərhal istifadə üçün hazırlanır və premiksi uzun müddət saxlamaq olmaz.
İndiyədək qutu köpüklənməsində üç növ köpükləndirici avadanlıq peyda olub. İnsanlar əvvəlcə müxtəlif xammalları düstur üzrə qaba çəkib yüksək sürətli qarışdırıcı ilə qarışdırır və köpüklənmək üçün qutu qəlibinə tökürdülər. Bu şəkildə qarışdırma qabında çoxlu qalıq material var. Xammalın qarışdırma silindrinə daşınması və bərabər şəkildə qarışdırılması üçün ölçmə nasosunun istifadəsində təkmilləşmə var. Mexanik qurğu avtomatik olaraq silindrin altını bağlayır və sıxılmış hava köpüklü qəlibləmə üçün materialı köpük qutusuna basdırır. Bu iki üsul, materialın qutuya çox sürətlə axması səbəbindən burulğan cərəyanlarına səbəb olacaq ki, bu da köpük məhsullarının tükənməsinə və batmasına səbəb ola bilər. Ən ağlabatan qutu tipli köpükləndirici cihaz, dibsiz qarışdırma silindrini birbaşa köpük qutusunun ortasına yerləşdirməkdir. Ölçmə nasosu köpüklənmə üçün lazım olan müxtəlif xammalı qarışdırma silindrinə nəql edir. Bir neçə saniyə qarışdırmağa və qarışdırmağa başladıqdan sonra qaldırıcı cihaz Sonra qarışdırıcı silindr köpük qutusunu tərk etmək üçün qaldırılır və köpüklənən material qutunun altından davamlı olaraq axır. Beləliklə, materialın burulğanı səbəbindən köpük çatlamayacaq və köpüyün hündürlüyü bütün boyunca daha vahid olacaqdır.
Kəsmə zamanı künclərin tullantılarını azaltmaq üçün genişlənmiş köpük materialına bir cihaz təzyiq edə bilər. Bu cihaz yalnız polieter poliuretan yumşaq köpük və yüksək elastikliyə malik yumşaq plitə köpüyü istehsalı üçün uyğundur. Polivinil uretan bloklarının hasilatı Sayemo materialın yüksək özlülüyünə görə bu üsuldan istifadə edə bilmir və ümumiyyətlə davamlı üsulla istehsal olunur.